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预制构件的存放、运输注意事项

在工厂预制或施工现场制的结构构件,用车运、用起重机械在施工现场把其并安装在设计确定的位置上,这样形成的结构叫装配式结构,安装装配式结构的施工过程称为结构安装工程。


结构安装工程的施工特点如下:

1) 受预制构件的种类和质量影响大,构件的外形尺寸、埋件位置是否正确,强度是否达到设计要求,以及预制构件类型多少,都会直接影响安装进度和工程质量。

2) 构件的运输。正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素。构件的吊装方法取决于施工决策和起重机械。

3) 构件所处的应力变化多。构件在运输和吊装时,因吊点和支承点与使用时不同,其应力状态也会不一致,甚至完全相反,必要时构件进行吊装验算,并采取相应措施。

4) 高空作业多,容易发生事故。必须对操作工加强安全教育和技术交底,并采取可靠、行之有效的措施。


预制构件的运输

预制构件


1) 先,根据构件的数量、质量,使用中的先后顺序等编制专项方案;其次,分批次检查构件的质量、外观尺寸、使用部位编号等是否完全合格。

2) 确定运输车辆,按构件的质量和纵横长宽要求,用大拖车、挂车及一般运输车等依次运输。

3) 为保证构件运输的安全,采取必要的垫枕木、捆绑扎等措施,确保构件运输中的稳定性和无损伤。

4) 预制构件的上下车,必须服从指挥,依序、稳妥、逐步实行。

运输构件前,对途中道路应验看,若有坑涵,及时修补。


1 预制构件吊运应符合下列规定:

1.1 应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备,所采用的吊具和起重设备及其操作,应符合现行有关标准及产品应用技术手册的规定;

1.2 吊点数量、位置应经计算确定,应保证吊具连接可靠,应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;

1.3 吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;

1.4 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式,吊运过程,应保持稳定,不得偏斜、摇摆和扭转,严禁吊装构件长时间悬停在空中;

1.5 吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时,应使用分配梁或分配桁架类吊具,并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。


2 预制构件存放应符合下列规定:

2.1 存放场地应平整、坚实,并应有排水措施;

2.2 存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理;

2.3 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放,产品标识应明确、耐久,预埋吊件应朝上,标识应向外;

2.4 应合理设置垫块支点位置,确保预制构件存放稳定,支点宜与起吊点位置一致;

2.5 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施;

2.6 预制构件多层叠放时,每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放,叠放层数不宜超过6层;长期存放时,应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形;

2.7 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑;

2.8 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放,支架应有足够的强度和刚度,薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。



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