在工厂预制或施工现场制的结构构件，用车运、用起重机械在施工现场把其并安装在设计确定的位置上，这样形成的结构叫装配式结构，安装装配式结构的施工过程称为结构安装工程。

结构安装工程的施工特点如下：

1) 受预制构件的种类和质量影响大，构件的外形尺寸、埋件位置是否正确，强度是否达到设计要求，以及预制构件类型多少，都会直接影响安装进度和工程质量。

2) 构件的运输。正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素。构件的吊装方法取决于施工决策和起重机械。

3) 构件所处的应力变化多。构件在运输和吊装时，因吊点和支承点与使用时不同，其应力状态也会不一致，甚至完全相反，必要时构件进行吊装验算，并采取相应措施。

4) 高空作业多，容易发生事故。必须对操作工加强安全教育和技术交底，并采取可靠、行之有效的措施。

预制构件的运输

预制构件

1) 先，根据构件的数量、质量，使用中的先后顺序等编制专项方案;其次，分批次检查构件的质量、外观尺寸、使用部位编号等是否完全合格。

2) 确定运输车辆，按构件的质量和纵横长宽要求，用大拖车、挂车及一般运输车等依次运输。

3) 为保证构件运输的安全，采取必要的垫枕木、捆绑扎等措施，确保构件运输中的稳定性和无损伤。

4) 预制构件的上下车，必须服从指挥，依序、稳妥、逐步实行。

运输构件前，对途中道路应验看，若有坑涵，及时修补。

1 预制构件吊运应符合下列规定：

1.1 应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合现行有关标准及产品应用技术手册的规定;

1.2 吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;

1.3 吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°;

1.4 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中;

1.5 吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

2 预制构件存放应符合下列规定：

2.1 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施;

2.2 存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理;

2.3 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外;

2.4 应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致;

2.5 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施;

2.6 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层;长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形;

2.7 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑;

2.8 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。